FICHA TÉCNICA

Medidas: 1000 Largo x 800 Ancho x 1280 Alto

Potencia: 15 HP

Caudal: (8 bar/112 Psi): 1600 L/min |  (10 bar/140 Psi): 1300 L/min

Peso: 250 kg

Salida: 3/4 BSP

Db (A): 63

BENEFICIOS:

Bajo nivel de ruido.

Bajo consumo eléctrico.

Sin picos de arranque.

Bajo mantenimiento.

Bajo nivel de agua y aceite en el aire.

Apto uso continuo industrial.

Bajo nivel de contaminación (10 ppm)

CARACTERISTICAS:

Motor de imán permanente de acople directo, sin poleas, correas ni manchones.

Cañería de inoxidable. Refrigeración forzada. Variador de velocidad inverter.

APLICACIONES:

Herramientas neumáticas, pantógrafos, envasadoras, arenadoras, inflado de neumáticos, pruebas hidráulicas, inyectado de plástico, sopladoras, procesos de pintado, automatización, industria de alimentos y bebidas, etc.

GARANTIA:

1 año la maquina completa y 3 años o 7500 horas la unidad compresora manteniendo los service al día con nuestros técnicos.

SERVICE:

A las 500 horas de carga del equipo se debe reemplazar el aceite. Luego a las 2500 horas se remplaza aceite, filtro de aceite, filtro de aire y separador. Los siguientes services se realizaran cada 2500 horas reemplazando siempre aceite, filtros y separador. Siendo en todos los casos advertidos por una alarma. Se recomienda anticiparse para combinar con servicio técnico. Service Horas de carga Reemplazo Primer service (único) 500 hs. Aceite Segundo service 2500 hs. Aceite y filtros (aire, aceite, separador) Services siguientes 2500 hs. Aceite y filtros (aire, aceite, separador)

1 PRIMER SERVICE - 500hs de carga - Reemplazo de Aceite

2 SEGUNDO SERVICE - 2500hs de carga - Reemplazo de Aceite y filtros (aire, aceite,separadora)

SERVICE SIGUIENTE - Cada 2500hs de carga -Reemplazo de Aceite y filtros (aire, aceite,separadora)

MANTENIMIENTO PERIODICO:

Limpieza del interior del gabinete y del radiador por medio de aire comprimido. Verificar nivel de aceite y conexiones eléctricas.

DESPACHO DE MAQUINAS:

El retiro de las maquinas e insumos desde nuestro establecimiento queda a cargo de cliente tanto el flete a expresos como el transporte a su destino final.

PUESTA EN MARCHA:

1_Ubicar el equipo en un lugar ventilado, limpio y protegido de la lluvia apartado del sector de operaciones. Mantener distancia con paredes y otros equipos. Mantener lejos de fuentes de calor. No obstruir el ventilador que se encuentra en la parte superior ya que no permitiría la correcta refrigeración del compresor.

2_Disponer de una térmica individual acorde al equipo y de conexión a tierra por medio de una jabalina individual.

3_Conectar las 3 fases a la bornera del compresor (SIN NEUTRO) y acoplar la salida de aire a la línea del establecimiento. Levantar la térmica y esperar unos segundos para que el equipo verifique el sentido de giro del motor. En el caso de alarma (wrong fase) cortar el suministro eléctrico e invertir dos de las fases.

CONEXIÓN A LINEA DE AIRE:

La salida de aire comprimido se encuentra en la parte trasera del equipo la cual cuenta con rosca hembra. Se puede disponer de un niple y una unión doble para la conexión a la línea. Se recomienda para la misma caño de termofusión de 32 mm. interior o superior. No es necesario la instalación de un tanque pulmón. En el caso de requerirlo puede ser utilizado.

Se recomienda utilizar un “anillo” en la misma cañería con el fin de agregar metros de caño los cuales harán de tanque de reserva de aire comprimido con los beneficios de ser más seguro, económico e igualarán las presiones en toda la línea. Vale decir que la cañería debe tener una inclinación para favorecer la purga de agua que se condense en la misma por medio de una llave esférica manual o automática.

IMPORTANTE:

El compresor debe ser utilizado conectado a una línea de aire correctamente diseñada. No se debe utilizar conectado directo a manguera ya que traería problemas de condensación perjudicando al equipo.